激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，可以显著提高刀具的耐磨性，从而延长刀具的使用寿命。在传统的刀具制造过程中，刀具表面容易受到磨损和磨蚀，导致刀具失去原有的切削性能和精度。而激光熔覆技术通过在刀具表面形成一层高硬度、高耐磨的熔覆层，有效地提升了刀具的耐磨性，使其能够更好地抵抗磨损和磨蚀。

激光熔覆刀具的耐磨性提升主要体现在以下几个方面：

1、可以选择性地熔覆高硬度材料，如碳化钨、碳化钛等，形成一层坚硬的熔覆层。这种熔覆层具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地抵抗切削过程中的磨损和磨蚀，延长刀具的使用寿命。

2、在刀具表面形成细小的晶粒结构，使刀具表面更加致密和均匀。这种细小的晶粒结构具有较高的硬度和强度，能够提高刀具的耐磨性和抗拉伸能力，使刀具在切削过程中不易变形和断裂。

3、在刀具表面形成一层致密的氧化层或氮化层。这种氧化层或氮化层具有较高的硬度和耐腐蚀性，能够有效地防止刀具表面被氧化或腐蚀，延长刀具的使用寿命。

最后，激光熔覆技术具有高精度和高控制性，能够实现对刀具表面的定向熔覆和复合熔覆。通过合理的熔覆工艺参数和熔覆材料的选择，可以根据不同的切削需求，针对性地提高刀具的耐磨性，使其能够在不同的切削条件下获得更长的使用寿命。

综上所述，激光熔覆技术能够提高刀具的耐磨性，延长刀具的使用寿命。这不仅可以降低刀具更换频率和维护成本，还可以提高生产效率和降低加工成本，对于提高刀具的经济效益和工作效率具有重要意义。